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一文讀懂脂肪醇

時(shí)間:2024-08-07 10:33:39 來(lái)源:創(chuàng)始人 點(diǎn)擊:9502次

一、脂肪醇發(fā)展歷史

脂肪醇最早是由鯨蠟制取的,所得的混合脂肪醇經(jīng)磺化中和后成為硫酸鹽,是最早的一種陰離子洗滌劑。其后開(kāi)發(fā)利用來(lái)源比較豐富的椰子油、棕櫚油和牛油為原料。水解所得脂肪酸再還原為醇。統(tǒng)稱(chēng)為天然脂肪醇。石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展后,以石油產(chǎn)品為原料,生產(chǎn)的脂肪醇稱(chēng)為合成脂肪醇。生產(chǎn)脂肪醇的方法比較重要的有高壓加氫法、齊格勒法和羰基合成法。

二、脂肪醇概述

脂肪醇是具有C8-C22的脂肪族的醇類(lèi),分子結(jié)構(gòu)中含有羥基,通式為R-OH,該結(jié)構(gòu)中親水性的羥基官能團(tuán)可與多種化學(xué)物質(zhì)反應(yīng),生產(chǎn)非、陰、陽(yáng)離子型表面活性劑。根據(jù)碳原子數(shù)多少分為低碳脂肪醇、中碳脂肪醇和高碳脂肪醇,其中中碳脂肪醇是指C12-C14的脂肪族醇類(lèi),是洗滌劑表面活性劑的主要原料,小于12個(gè)碳原子的稱(chēng)為低碳脂肪醇,C16-C22的飽和一元醇為高級(jí)脂肪醇。

三、脂肪醇產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)

脂肪醇行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)包括上游原材料、中游生產(chǎn)環(huán)節(jié)和下游應(yīng)用領(lǐng)域。上游原材料主要是椰子油、棕櫚油、氫氣和一氧化碳等,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成脂肪醇。在中游生產(chǎn)環(huán)節(jié),脂肪醇通過(guò)進(jìn)一步加工轉(zhuǎn)化為各種產(chǎn)品。下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,包括表面活性劑、化妝品、塑料、涂料等多個(gè)行業(yè),這些產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有廣泛的需求和應(yīng)用。

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四、脂肪醇的合成方法

目前工業(yè)生產(chǎn)的脂肪醇主要有兩種:① 天然脂肪醇:油脂加氫法和脂肪酸加氫法;② 合成脂肪醇,包括齊格勒法和羰基合成法等。傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)還有多種方法,例如:催化高壓加氫法、鈉還原法和皂化法等。原料資源短缺是脂肪醇生產(chǎn)的共同瓶頸問(wèn)題,而且傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在條件苛刻、費(fèi)用巨大、環(huán)境污染嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問(wèn)題。

油脂加氫法和脂肪酸加氫法

這兩種方法都以天然油脂為原料,油脂加氫法是將甲醇與油脂在銅基催化劑的作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)生成脂肪酸甲酯,再加氫還原得到脂肪醇。加氫條件通常是在200~300℃、20~30MPa、n(氫)∶n(酯)為20∶1~50∶1條件下,在特殊的固定床或懸浮床反應(yīng)器中進(jìn)行。而后者是將天然油脂水解得到脂肪酸,直接對(duì)脂肪酸加氫,反應(yīng)條件比油脂加氫條件苛刻,德國(guó)Lurgi公司首次投入工業(yè)生產(chǎn)。這兩種是工業(yè)制備天然脂肪醇的主要方法。

齊格勒法

該法是1954年由齊格勒發(fā)明,原料為烯烴,烯烴在三烷基鋁催化劑作用下,發(fā)生增鏈反應(yīng)和氧化反應(yīng)得到醇鋁化合物,產(chǎn)物經(jīng)過(guò)水解反應(yīng)以及中和反應(yīng),再進(jìn)一步分餾得到醇。后來(lái)發(fā)展為一步法和兩步法:一步法是在25MPa的高壓條件下循環(huán)反應(yīng),C10-16醇只占產(chǎn)品的40%~50%,由美國(guó)環(huán)球油品公司首次投入工業(yè)生產(chǎn);兩步法是一種改良的工藝,在10MPa條件下,由乙烯通過(guò)增鏈反應(yīng)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移,該工藝可以提高C12-14醇的含量,工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較大。

羥基合成法

該方法是1938年德國(guó)化學(xué)家勒倫發(fā)現(xiàn)的,原理為烯烴的醛化反應(yīng)。以烯烴和合成氣為原料,羥基鈷磷配合物為催化劑,經(jīng)過(guò)氫甲?;磻?yīng)得到比原烯烴多一個(gè)碳原子的醛,再加氫得到脂肪醇。是上世紀(jì)90年代生產(chǎn)脂肪醇最主要的方法,現(xiàn)代工業(yè)依然采用。

催化高壓加氫法

該方法的原料是天然油脂,主要用來(lái)生產(chǎn)飽和脂肪醇。將經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、精煉反應(yīng)的油脂在310~325℃,24.5MPa的條件下加氫。此法加工成本低,但是若采用的原料碘值較高,就會(huì)放出大量的熱,產(chǎn)物烷烴含量較高,對(duì)設(shè)備的材質(zhì)要求較高。

鈉還原法

這種方法僅僅適合生產(chǎn)不飽和脂肪醇。反應(yīng)原理為氫解反應(yīng),生產(chǎn)所需原料為金屬鈉和醇,兩者混合反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,天然油脂產(chǎn)出的氫氣還原生成脂肪醇。這種方法是由美國(guó)P&G公司最先投入生產(chǎn)的,該方法生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的金屬鈉,不僅能耗大而且有大量的劇毒物質(zhì)氰化鈉產(chǎn)生,成品收率低,工業(yè)上所用規(guī)模不大。

皂化法

該方法是將原料鯨蠟與濃NaOH溶液混合,在300℃以上的高溫下加熱,鯨蠟分解得到醇和水,產(chǎn)物通過(guò)真空蒸餾,使皂化物和醇分離。這種方法只有日本和歐洲曾有過(guò)小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn),現(xiàn)在工業(yè)上也幾乎被淘汰。后續(xù)的工業(yè)生產(chǎn)在多個(gè)方面都有所改進(jìn),如改進(jìn)反應(yīng)過(guò)程中所用的催化劑、Lurgi公司的蠟酯改進(jìn)工藝、美國(guó)Davy公司改良的低壓加氫工藝以及改性費(fèi)托合成等。但是反應(yīng)條件依然苛刻,對(duì)設(shè)備的要求依然很高,原料供應(yīng)方面也同樣存在問(wèn)題。

五、主要用途

脂肪醇是合成表面活性劑、洗滌劑、增塑劑及其他多種精細(xì)化學(xué)用品的基礎(chǔ)化工原料,廣泛應(yīng)用于紡織、日化、造紙、食品、醫(yī)藥、皮革等多種領(lǐng)域,以脂肪醇為起始原料可以生產(chǎn)出多種表面活性劑。

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六、市場(chǎng)現(xiàn)狀

脂肪醇的市場(chǎng)潛力巨大,隨著人們生活品質(zhì)的不斷提高,尤其是天然脂肪醇在中國(guó)消費(fèi)市場(chǎng)具有很大潛力,隨著全球生物質(zhì)的加速利用,也推動(dòng)著生物油脂的價(jià)格一路上漲,這導(dǎo)致天然脂肪醇價(jià)格也居高不下。而我國(guó)天然脂肪醇市場(chǎng)的對(duì)外依賴(lài)度在50%以上,大量需要進(jìn)口,國(guó)內(nèi)有一些天然脂肪醇的生產(chǎn)商,但是目前在國(guó)內(nèi)沒(méi)有看到成熟的工業(yè)化生產(chǎn)天然脂肪醇的專(zhuān)利商和專(zhuān)利技術(shù)。

從全球來(lái)看,天然脂肪醇專(zhuān)利技術(shù)被戴維、魯奇、漢高和日本花王等國(guó)外公司壟斷。從這些較大的專(zhuān)利商來(lái)看,他們均采用固定床反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn),催化劑是以Cu基這類(lèi)非貴金屬催化劑為基礎(chǔ),通過(guò)對(duì)催化劑和工藝改進(jìn),降低反應(yīng)苛刻度。

目前中國(guó)天然脂肪醇生產(chǎn)企業(yè)合計(jì)7家,總產(chǎn)能約70萬(wàn)噸/年。生產(chǎn)企業(yè)包括浙江嘉化能源化工股份、遼寧圣德華星化工有限公司、江蘇盛泰化學(xué)科技有限公司、德源(中國(guó))高科有限公司、豐益醇工業(yè)(連云港)有限公司(原沙索化學(xué))、浙江恒翔化工有限公司和江蘇索普新材料科技有限公司。其中浙江嘉化能源化工股份、江蘇盛泰化學(xué)科技和德源(中國(guó))高科產(chǎn)量合計(jì)超過(guò)60%,且裝置開(kāi)工率穩(wěn)定。

七、發(fā)展前景

我國(guó)是一個(gè)脂肪醇消費(fèi)大國(guó),隨著人民生活水平的日益提高,對(duì)脂肪醇系列產(chǎn)品及其衍生物產(chǎn)品的需求也在逐步增加,而我國(guó)脂肪醇產(chǎn)量低、品種少、工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量差,但需求量大,生產(chǎn)供不應(yīng)求,主要原因是原料不足。利用生物技術(shù)制備脂肪醇可以解決原料瓶頸問(wèn)題,因此,投入資金、技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行生物基脂肪醇的研發(fā)和生產(chǎn),市場(chǎng)前景廣闊。



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